0Cr17Mn14Mo2N双相不锈钢在17平方米斜底炉内加热，热工制度为:800℃装炉，90分钟加热到950℃，再用60分钟加热到1190℃±10'C，保温15至30分钟，然后在76轧管机上进行热穿管。穿孔采用钴合金顶头，穿管前，相顶头要预热至800--850℃，并浸一次玻璃粉。该双相不锈钢在穿孔过程中经常出现的问题有，轧卡现象、进口端开裂、尾端开裂、进口端内壁裂纹、粘钢等。在低于1120℃穿孔时，会出现严重的轧卡现象。高于1235℃时，虽然可以穿通，但是进口端内壁严重开裂，温度过高会出现粘钢现象，双相不锈钢管的外表面质量特别差。进口端内壁裂纹，是0Cr17Mn14Mo2N双相不锈钢管生产试制中最大的难题。由于它的存在，在转入冷轧前必须人工切除，工作量十分繁重，且材料的收得率很低。
   
内壁裂纹多为沿两相界面开裂。两相界面是内壁裂纹的发源地，而由于两相不均匀变形所产生的附加应力及穿孔中产生的表面拉应力则是促使裂纹暴露的主要因素。裂纹集中在端部的原因是:入口处没有刚端作用，变形金属不受其他金属的限制而自由扩张，所以无论在穿孔区，充满区和扩径区，其椭圆度、宽展都大于其它部分，它的受力状态比中部金属恶劣。双相不锈钢管坯和顶头的不稳定咬入是造成内壁裂纹的另一个原因。当顶头和金属接触时，金属前滑突然减少，金属和顶头相对滑移加大，产生不均匀变形，使金属受很大表面拉应力。延伸系数的影响：每一种材料都有一个最佳的延伸系数，延伸系数过大时，内壁金属变形剧裂，容易形成内壁裂纹。而延伸系数过小时，内壁金属与顶头接触时间增加，前滑减小，因而和顶头接触面特别在碾轧锥处产生很大的表面拉应力而形成内壁折叠裂纹。

0Cr17Mn14Mo2N双相不锈钢管穿孔时，进口端内壁组织比较粗糙，这是由于在轧制过程中，坯料中心部分承受复杂的周期变化应力，导致中心区晶间联系削弱。同时由于该钢种变形阻力较高，穿孔时咬入困难，碾轧的次数增加，因而变形过程产生较大的热量，特别是在坯料的中心部位，引起中心层晶粒边界溶化和晶间联系破坏。综上所述采用传统工艺生产0Cr17Mn14Mo2N双相不锈钢管材时存在着生产工艺复杂、成材率低、产品质量差等方面的缺陷。所以开发一种工艺简单、金属收得率高、产品质童好的生产工艺是非常必要的www.hssxg.com