0Cr17Mn14Mo2N双相不锈钢管生产是上海钢铁五厂最先开始的，70年代初鞍山无缝钢管厂、大冶钢厂、江西钢厂也开始试制.一般采用模铸、锻造、斜轧穿孔的办法获得0Cr17Mn14Mo2N双相不锈钢荒管.也有用挤压机热挤压荒管的例子。

将该双相不锈钢浇成大头360mm，小头260mm的钢锭.对钢锭进行化学分析发现，中心部分铁素体相稍有分解，形状圆滑，越向边部分解越严重，并成尖角网状。造成铁素体相不均匀分布的原因是冷却速度的差别和树枝状偏析.冷却速度越大，铁素体相分解越快;成分偏析越严重，铁素体相越稳定.0Cr17Mn14Mo2NN双相不锈钢铸态试样中铁素体含量随加热温度的升高而增加，在1200℃时，铁素体的含量超过了40%。随着加热温度的提高和加热时间的延长，铸态铁素体相趋于圆滑，棱角减少，这对铸态的热塑性是有利的。随着固溶温度的提高，两相的显微硬度差别越来越小。到1250℃时，二者的显微硬度几乎一致，上述规律与两相的化学成分有关，随着保温时间的延长，二者的化学成分趋于一致。所以，在锻造之前为了提高塑性，0Crl7Mn14Mo2N双相不锈钢铸坯应在较高的温度下保温较长的时间。
  
根据0Cr17Mn14Mo2N双相不锈钢管开坯工艺性能实验结果，开坯热工制度定为:低于750℃装炉，加热8至9小时到1220±10℃，保温4至6小时，开坯温度大于1100℃，终锻温度大于950℃。在三吨蒸汽锤上进行开坯，第一次大头锻成120×120mm的方坯，然后返回罩式炉，回炉时间大于30分钟。第二次小头锻成120×120mm方坯后空冷。经表面清理后同样在连续炉内加热一火锻成85圆棒料www.hssxg.com