浙江宏盛特钢有限公司利用热模拟实验对相变动力学曲线进行分析及优化，针对不同成分的双相不锈钢进行相变行为研究并研究了先共析转变过程的主要影响因素。并结合超快冷技术在实验室制定出多种实验工艺，从而研究轧制工艺对力学性能的变化规律，制定出合理的试验工艺，同时针对现场具体工况开发出适应现场的生产工艺，并在国内多家钢厂得到推广应用。

 1. 利用热模拟，通过优化处理可以得到相对应的相变动力学曲线。相变动力学曲线可以很好地反映出新相形成过程与新相形成速度，结合相变动力学曲线与热膨胀曲线，临界温度可以得到准确的确定。同时根据硬化指数n的变化，可以将先共析转变过程很好地描述出来，在新相形成过程中，尤其是先共析转变过程，优先析出的是棱边铁素体。

 2. 元素硅和铬的添加均使得A1、A3温度升高，同时降低M点，但是降低幅度很小。合金元素硅的添加在低的冷却速度下对铁素体相变温度提高近30℃,提高效果明显，合金元素硅的添加有助于加快铁素体相变。同时合金元素铬含量增加后，在冷速为40℃/s时，出现了马氏体组织。合金元素铬的添加有助于马氏体的析出，同时起到一定的抑制贝氏体相变的作用。

 3. 通过淬火实验与连续冷却转变实验并结合相变动力学曲线研究奥氏体晶粒尺寸对先共析转变过程的影响。奥氏体化温度越低，铁素体相变温度提高，铁素体更易析出，同时在未完全奥氏体化的情况下，后续相变过程中的铁素体始终大量存在。完全奥氏体化过程到奥氏体化程度较低的过程变化中，贝氏体的相变区域是增加，然而随区间的扩大体积分数是降低的，发生贝氏体转变的温度也是逐步降低，这说明碳含量的影响更为主要，而相变驱动力的影响相对来说要更为弱化。随着奥氏体化温度降低，珠光体相变与马氏体相变区间均得到扩大。

 4. 在实验室进行热轧实验，探索化学成分、终轧温度和出超快冷温度对热轧双相不锈钢的影响规律，将各热轧试验工艺与相应得到的微观组织性能进行对比分析，摸索出得到良好双相不锈钢力学性能的热轧工艺。

 5. 探索终轧温度、出超快冷温度和卷取温度对热轧双相不锈钢的影响规律，因地制宜开发出适宜现场工况的生产工艺，并在国内多家钢厂完成双相钢的试制及批量生产，取得工业推广的成功。