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双相不锈钢点腐蚀机制分析
发布者: 发布时间:2020/9/29 阅读:944

 点腐蚀是双相不锈钢最有害的腐蚀形态之一,而蚀孔往往又是应力腐蚀裂纹和腐蚀疲劳裂纹的起始位置,钢表面的钝化膜由于钢中存在缺陷,夹杂和溶质等的不均一性,使钝化膜在这些地方较为脆弱,在特定的腐蚀性溶液中容易被破坏,破坏的部分便成为活化的阳极,周围区成为阴极区,在两者的面积比非常小时,阳极的电流密度很大,活性溶解加速,遂成为许多针状的小孔。双相不锈钢的点腐蚀特点与具有和两相同样成分的铁素体和奥氏体不锈钢的特点大不相同,这与双相不锈钢的敏化后(包括焊接)的各种析出物有关,这也是近年国内外一些作者所关注的问题。

 

 点腐蚀可分为两个阶段: 在钝态金属表面上小孔的成核和蚀孔的成长。有关点腐蚀机制的理论解释较多,其中钝化的吸附置换理论应用的较普遍。蚀孔内部的反应如图所示。浙江宏盛特钢技术人员认为孔的形成为氯离子和氧气竞争吸附的结果,当金属表面上有氧气吸附的点被氯离子取代时,点腐蚀即会发展。因为金属表面的钝化膜不是非常均匀的,在某些点上会发生较强烈的氯离子吸附和金属的较快溶解,由于氯离子和氧气的可逆竞相吸附产生氯离子络合离子而破坏了钝化膜,此络合物水解后又生成络合离子和氯离子。

 

  关于小孔的成长过程,普遍认为在局部阳极上溶解的金属离子,如Fe2+,Cr3+,Ni2+等与水反应生成H+,使蚀孔内溶液的pH值降低,遂引起金属离子的加速溶解为使蚀孔内保持电中性,Cl-就补充到蚀孔内,并于金属离子结合,如此生成的高浓度金属氯化物使H+活度系数增大,同时阻止蚀孔阳极区的重新钝化。此外,由于金属氢氧化物沉淀在蚀孔的孔口,妨碍了蚀孔内强腐蚀性能溶液的扩散,也促进了蚀孔的成长过程。

 

 

 
 

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