对于双相不锈钢焊接来说，耐蚀性是在焊接过程中要保证的主要性能指标，其次兼顾一定的力学性能。虽然没有对双相不锈钢焊接接头中奥氏体含量进行严格要求，但是一旦组织中奥氏体含量少于30%，就会严重影响其力学性能和耐蚀性，因此，在焊接过程中，保证组织中含有一定量的奥氏体，仍是双相不锈钢焊接存在的主要问题之一。双相不锈钢焊接存在的另一个主要问题是如果焊接过程控制的不好，其组织中有析出金属间相的可能，这些析出相主要以σ相为主，还包括少量的碳化物、铬氮化物等等，这些析出的二次相会不同程度的影响双相不锈钢接头的力学性能和耐蚀性，因此，在焊接过程中就要避免此类问题的出现。

  双相不锈钢强度和耐腐蚀性的完美结合源于它严格的成分控制和相结构平衡。我国在双相不锈钢应用方面依然存在问题，如何准确预测双相不锈钢在工程应用中的实际使用性能，成为迫切需要解决的问题。一般说来，双相不锈钢工程应用过程中可靠性预测主要是从考虑焊接接头可靠性和基体组织可靠性两个方面来研究。因此，在焊接接头的可靠性方面焊缝中相比例的控制、焊接工艺参数对焊缝组织的影响一直是研究的主要内容。现代的双相不锈钢由于采用氮合金化等技术，焊接性能有很大改善，但与普通奥氏体不锈钢焊接相比还是有许多问题，被公认为是难焊接的材料。从国内外的研究来看，双相不锈钢在焊接过程中，最为突出的问题也是热循环对焊接接头微观组织及其耐蚀性的影响。由于双相不锈钢在焊接过程中，基体受到一系列热循环的影响,会发生复杂的相转变行为，从而影响双相不锈钢中组织变化与相的平衡，并对焊接接头的耐蚀性带来恶劣影响。因此，焊接工艺和参数的选择对双相不锈钢焊接就很重要。同时，通过焊后热处理可有效修复相平衡和平衡铬、钼等合金元素在两相间的分配，且可使有害沉淀相重新溶解。但若控制不好焊后热处理，将达不到热处理的目的和优点，并会恶化焊接接头性能。为此，对双相不锈钢焊接工艺以及焊后热处理的接头组织与耐蚀性进行更深入的研究，具有实际意义。

  浙江宏盛特钢有限公司分别采用GTAW和SMAW焊接工艺对2205双相不锈钢板进行对接焊，并对焊接工艺对2205双相不锈钢接头组织和相比例、易出现的有害相及接头的耐蚀性进行了比较详细的对比与研究，最后对时效和固溶处理对焊后接头组织与耐蚀性的影响进行了研究。
 

  研究2205双相不锈钢焊接接头组织与相比例，分析时效与固溶处理对2205焊接接头的组织与耐蚀性能有何影响具有很重要的实际意义，因为双相不锈钢研究、开发和应用，迫切需要焊接加工对接头组织、特别是接头耐腐蚀行为影响的研究成果，以便使其更好地得到应用、推广和发展，从而产生良好的社会效益和经济效益。选题来源于工程实际，为双相不锈钢在石油、石化、化工领域的应用提供试验数据支撑，具有理论意义和工程实践意义。