2205双相不锈钢管进行工艺试验、性能测试和相关理论进行了探讨。主要通过采用不同的焊接方法、改变焊接过程中保护气体的成分和线能量的大小进行焊接实验。具体探讨了几种焊接工艺对双相不锈钢焊接接头的金相组织及相比例、焊接接头的力学性能、焊接接头的耐腐蚀性能的影响，进而制定出合理的焊接工艺来指导双相不锈钢焊接的实际应用。具体结论有以下几点：

  1. 试验采用的TIG焊、MMA焊、TIG焊打底加MMA焊盖面三种焊接方法所得到的焊接接头均能达到实际生产的标准，说明三种方法均能应用于生产。

  2. 金相组织分析结果显示，MMA焊方法的焊缝和热影响区的奥氏体含量最低，仅为40%，而其它两种焊接方法的试件奥氏体含量较高。

  3. 保护气体中氮气含量的增加，会促进组织中奥氏体含量增多，随着焊接线能量的增加，焊接接头组织中奥氏体形貌从细小片状转变为粗大块状。实际生产中需要对线能量和保护气体成分两种情况结合考虑选择焊接工艺，进而获得理想的焊接接头金相组织。

 4. 焊接接头中焊缝区和热影响区的奥氏体相比例的分析显示，TIG焊的焊接接头中奥氏体转化最充分，而MMA焊的焊接接头中奥氏体比例则最低。随着焊接线能量的增大，焊接接头中奥氏体相的比例则逐渐增加。

  5. 双相不锈钢焊接接头力学性能结果显示，随着保护气体中含氮量的增加或者线能量的提高焊接接头的延伸率会明显升高，而接头的抗拉强度会有小幅度的下降。随着保护气体中含氮量的增加或者线能量的提高焊接接头的显微硬度会有小幅度的下降。焊接接头的弯曲性能测试及冲击韧性性能测试，均能够满足实际生产要求。

  6. 双相不锈钢焊接接头腐蚀性能结果显示，采用TIG焊的焊接接头的耐点蚀性能相对于MMA焊的焊接接头的耐点蚀性能有较大幅度的提升。随着保护气中氮含量的逐渐升高，接头的点蚀的腐蚀速率逐渐下降，耐点蚀性能提高；焊接线能量的变化对双相不锈钢焊接接头的腐蚀速率影响不大。

 7. 对三种焊接方法的焊接试件进行了应力腐蚀试验，均符合Q/SYTZ0110-2004验收标准，达到了实际生产要求。