双相不锈钢是一种十分重要的金属材料，在工业之中被广泛应用，比如石油、化工、天然气等领域的管道、大型容器以及造纸、环境保护领域的控制设备等，有希望替代奥氏体不锈钢在众多工业领域进行使用。双相不锈钢各项性能较为均衡，具有高强度、高抗疲劳强度、耐孔蚀性、低温高韧性等，而且对应力腐蚀裂纹不敏感，在-50~280°C温度范围内焊接性能、力学性能都比较优良，与其它不锈钢相比价格也有优势。双相不锈钢的生产加工技术已经比较完善，不仅钢种和产品种类齐全，而且质量也比较高。但是双相不锈钢的使用温度有限制，只能在300°C以下使用，这是由于其具有一定的脆化倾向。

   双相不锈钢将铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能与奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为一种可焊接的结构材料得到迅速发展。八十年代以来已成为和铁素体型不锈钢、奥氏体型不锈钢和马氏体型不锈钢并列的一个钢类，到现在得到了进一步的发展。总的来说，2205双相不锈钢可焊性良好，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种钢焊接。

  双相不锈钢的优异性能是建立在合理的双相比基础上的。工艺参数中焊接电流、焊接电压、焊接速度共同作用的热输入对接头组织影响很大。热输入过大冷却时间延长，接头析出奥氏体含量多，并且可能会析出有害二次相，热输入较小，冷却速度会很快，接头没有足够的时间析出足量的奥氏体。接头在焊接过程中不均衡的加热和冷却会使组织膨胀收缩不均衡，从而产生较大的拉压内应力，因此选用合理的工艺参数保证接头性能尤为关键。

双相不锈钢具有如下特点：

1. 双相不锈钢综合力学性能优异，延伸率在固溶态的时候能够超过25 %，具有比较高的强度和疲劳强度，而18-8型奥氏体不锈钢的屈服强度只有双相不锈钢的二分之一；

2. 含钼元素的双相不锈钢耐孔蚀性能良好，孔蚀抗力当量值相当时(PRE=Cr %+3.3Mo %+16N %)。使用量较大的2205双相不锈钢和奥氏体不锈钢其耐点腐蚀性能很优异。钢材中铬元素含量达到或超过合金元素总含量的四分之一时，特别是含氮元素的双相不锈钢实际使用中其耐蚀性更优异；

3. 双相不锈钢具有更高的导热系数和小的线膨胀系数，这种特性常常使用在复合板材中，热换效率比奥氏体不锈钢高，也适合制作热交换器的管芯；

4. 双相不锈钢使用中不可忽视其脆性，尤其工作环境高于300°C时，脆性倾向明显加剧，这是由于双相不锈钢中有害二次相的析出温度范围就是在300°C~1000°C，因此实际生产中需要特别注意使用环境温度。双相不锈钢中相等脆性相的危害性与含铬量有关，含铬量越小，危害性越小。