浙江宏盛特钢有限公司在实际生产过程中，针对2205不锈钢的性能特点,焊接时通过优化焊接工艺以有效控制焊接热循环,使接头中能获得预期的显微组织和相比例。对获得接头进行力学性能测试,利用扫描电镜和光学显微镜观察分析其显微组织结构。结果表明:采用混合气体(氩气+21.5%氮气)保护的钨极氩弧焊能使获得接头具有较高的强度,接头焊接区保持了与母材相同的组织结构和较为接近的相比例。

  2205不锈钢是用途最为广泛的双相不锈钢之一,因为其优良的力学性能和耐腐蚀性能,在石油天然气输送、海洋工程、化学工业、发电行业等具有广阔的应用前景。由于焊接作为一种重要的材料加工手段,对双相不锈钢的发展以及应用有着举足轻重的作用。依据目前的研究进展,双相不锈钢在焊接中的主要问题不在焊缝,而是在热影响区,即对热影响区双相比例的控制。因为在焊接热循环作用下,热影响区处于快冷非平衡态,冷却后可能保留更多的铁素体,导致增大接头的腐蚀倾向和氢致裂纹的敏感性。因此,采用合适的焊接方法,通过有效地控制焊接热循环,促进焊接过程中两相的平衡,从而提高接头的力学性能以及耐腐蚀性能,具有重大的理论意义。基于此,本工作针对2205不锈钢的性能特点,采用不同焊接工艺进行焊接,并对获得接头的组织和性能进行研究,以期能为双相不锈钢在实际中的应用提供技术支持www.hssxg.com