2507不锈钢管焊接接头的力学性能及耐腐蚀性能取决于接头中铁素体相与奥氏体相的比例，因此铁素体与奥氏体相的比例接近50％时，性能最好。铁素体过低将导致材料强度、抗应力腐蚀开裂能力下降；过高的铁素体含量则会对耐腐蚀性能和冲击韧性不利。实际工程应用中，要求铁素体含量不得高于65％。

一、2507双相不锈钢焊接材料的选择

    对于焊缝金属，为了获得足够数量的奥氏体，焊缝填充金属的选择至关重要。当奥氏体数量足够多时，不仅可以抑制铁素体的粗化，阻止铁素体晶界析出铬的碳氮化合物，还可以防止晶间腐蚀及应力腐蚀的发生，另外填充金属化学成分若与母材相同，由于焊缝的结晶速率很快，焊缝中奥氏体来不及析出就会成为纯铁素体或极少奥氏体的焊缝，这显然不能满足焊缝的耐蚀性能和力学性能，因此需要选用的焊材，应以奥氏体为主，其铬、镍含量比母材略高一些，特殊情况在焊缝金属要求较高时，也可选择高一档的焊接材料。

二、2507双相不锈钢焊接接头金相组织及耐蚀性能

    研究表明在保护气体中添加氮气有助于双相不锈钢焊接过程中奥氏体相的形成，采用95％Ａr＋5％Ｎ作为保护气体进行焊接，焊缝中的铁素体相和奥氏体相比例接近于1∶1。实验结果表明，氮元素在焊接过程中的存在可以保证焊缝金属和焊后热影响区内形成足够的奥氏体相，使焊接接头中出现较均衡的两相组织。

    浙江宏盛特钢有限公司在生产双相不锈钢时，工作人员通过采用手工电弧焊和钨极氩弧焊，对超级双相不锈钢S32750材料进行了焊接接头的韧性、耐蚀性、化学组成和微观结构分析以及由此带来的材料的韧性和耐蚀性能的变化。该实验根部焊道焊接热输入为1.5～2.0 KJ/ｍｍ，采用氩弧焊（97％Ａr＋3％Ｎ）。焊缝填充部分热输入为102～107 KJ/ｍｍ，焊接采用手工电弧焊。通过在硫酸和3.5％的ＮaCl溶液中极化曲线测试，对基体金属和填充金属做出了耐点蚀性分析。结果表明，基体金属、焊缝根部金属和填充层金属都有着相似的耐点蚀性能。

三、2507双相不锈钢焊接工艺确定

    2507双相不锈钢焊接可采用手工电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊等方法。与奥氏体不锈钢焊接一样，2507不锈钢管对热输入比较敏感．因此焊接接头的设计原则是保证焊透、不易烧穿、尽量减少焊缝截面积。由于2507双相不锈钢熔敷金属的流动性较差，熔深较浅，易产生未焊透、未熔合、夹渣等焊接缺陷，单面焊时宜采用稍大一些的间隙和坡口角度。

    对于2507不锈钢管的焊接线能量应控制在0.2～1.5 KJ/ｍｍ之间，采用98％Ａr＋2％Ｎ混合保护气，焊前不预热；建议层间温度在85～90℃范围内，不宜超过150℃。浙江宏盛特钢有限公司通过对公司生产的双相不锈钢进行分析表明，采用合适的输入热能量（0.2～1.2 KJ/ｍｍ），多层焊接，98％Ａr＋2％Ｎ混合保护气，手工电弧焊和钨极氩弧焊相配合，可以使得双相不锈钢焊接接头具有优良的耐蚀性能www.hssxg.com