人们生产和使用双相不锈钢近80年了。这些合金的特点是凝固时基本上100%的铁素体，奥氏体是在固态时必须成核和长大的。早期的合金，如可锻合金329和铸造合金CD4MCu内所含的铁素体要远远多于奥氏体。另外，人们没有重视氮的重要性，许多合金含很少的氮，所以，在冷却状态下，奥氏体成核和生长速度太慢，以致在焊后不进行热处理时，不能在焊缝热影响区内获得平衡的奥氏体量。当为了促使熔化区内的奥氏体形成而使用超合金化焊缝填充金属时，这些合金的焊后热影响区通常会变脆，耐腐蚀性能不好。气焊的焊缝金属也有这种缺陷。

 在上世纪80年代，人们充分认识到了氮对双相不锈钢的重要性，通常会规定最低的氮含量要求。通过在基本金属加入适当的氮含量，使用加大镍含量的焊缝填充金属，可使焊件在焊后状态具有大致相等量的奥氏体和铁素体，这样显著地改进了力学性能，提高了耐腐蚀性能。接着就是要使热输入合理，以便通过合适的冷却速率来达到热影响区内合理的奥氏体—铁素体平衡。热输入太低会导致铁素体过多，热输入太高会导致金属间相析出。现在常规的做法是，在焊接22%Cr双相不锈钢时，热输入在0.5～2.5kJ/mm之间，在焊接25%Cr双相不锈钢时，热输入在0.5～1.5kJ/mm之间。

  尽管绝大多数双相不锈钢焊接件是在焊后状态使用的，但是，至少有两种情况通常需要进行焊后热处理（退火）。双相不锈钢铸件几乎毫不例外需要进行退火处理，而且，如果通过焊接对铸件缺陷进行修理，就必须对焊缝进行退火处理。通过焊接制造的大型焊接的封头，无论是冷成型还是热成型的，均需要进行退火。所犯的错误是不合理的基本金属规范。