单一奥氏体钢在低应变速率时如提高变形温度能促使奥氏体相的再结晶，塑性增加。的分析中可知，在双相不锈钢中，随着温度的增加，两相比例和两相中的元素分配都发生了变化，温度越高铁素体的含量越高，而且两相中的元素分布也趋于均匀，这种作用的必然结果就是2205双相不锈钢的塑性增加。在双相不锈钢中除铁素体的数量外，铁素体的形态对钢的热塑性也有影响。在热加工温度范围内，铁素体晶粒的破碎及其球化，要比热加工温度下其含量的增加对提高2205双相不锈钢的热塑性起着更大的作用。

本章通过热顶锻、高温拉伸及热压缩实验，研究铸态2205双相不锈钢的高温热塑性及热变形行为，力求探讨该双相不锈钢难于穿孔、容易产生缺陷的机理，为金属型铸管坯的热挤压工艺提供理论指导。双相不锈钢高温拉伸结果如图所示，从图中可以看出2205双相不锈钢的高温热塑性随着温度的升高而逐渐增加。同时从图中还可知，在高低两种变形速率下，除了在低温(1000℃)和高温(1200℃)下热塑性比较接近之外，在拉伸速度较高时的热塑性低于拉伸速率较低时的热塑性。当试样的拉伸速度为2.5mm/mim时，在1000～1050℃温度区间内拉伸时热塑性增加的比较快，而当温度超过1050℃之后，热塑性的增加比较缓慢。当拉伸速度为5mm/mim时，热塑性的增加比较均匀。

锻态试样在两种拉伸速度下，当温度超过1150℃后，不论是断面收缩率还是延伸率都呈下降趋势，也就是说，锻态试样在变形温度超过1150℃之后热塑性均开始下降，尤其是在1200℃时的高温热塑性比1000℃时还低。而铸态试样的热塑性曲线却没有这样的规律，它的高温热塑性随着温度的升高而增加，这与热顶锻实验所得到的结果是一致的。虽然在低温时(1000℃)，锻态试样的热塑性比铸态试样的高得多，比如在拉伸速度为2.5mm/mim时，锻态的断面收缩率比铸态高27.5%，延伸率高8.5%，但当温度超过1 150℃时，铸态试样的热塑性要明显好于锻态试样的高温热塑性（1150℃，拉伸速度为5mm/mim时的断面收缩率除外)。从图中还可以看出，铸态试样的延伸率的增加幅要大于断面收缩率，在1200℃时两种拉伸速度下铸态的延伸率比锻态高出将近一倍www.hssxg.com