双相钢的锻造是人们很早以前就使用的一种压力加工方法。随着国民经济发展的需要，双相不锈钢的锻造方法也不断地在改进，尤其是机械制造业的发展，对锻造的要求也愈来愈高了。锻造不但能得到一定的形状和尺寸的毛坯（或零件）。同时能改造金属的铸造组织，提高金属的机械性能，延长零件的使用寿命，特别是在重型机械中许多零件都需要经过锻造加工。如大型轧钢机的轧辊、万吨水压机的立柱、大型发电机的转子等。锻造的种类，按使用的工具来分，有手工锻造和机器锻造两种。手工锻造使用的工具是大锤和砧子，适用于锻打简单形状的小锻件。机器锻造是使用蒸汽一空气锤或压力机（水压机），适于锻造形状复杂和重量大的锻件。按金属变形状况来分，有自由锻造和模型锻造。自由锻造是把加热到锻造温度的金属，对一般钢锭（或钢坯）加热到黄白色（1200℃左右），在锻锤（或水压机）的锤头（或砧块）作用下，使金属在高度上被压缩，在水平的方向上自由地伸长与展宽，锻打成我们所要求的形状和尺寸的锻件，叫自由锻造。对外形复杂的双相钢锻件采用自由锻造不易锻造出来，因此要采用模型锻造，也叫模锻。模锻是把加热的坯料，放在固定形状的模膛中使之变形，模膛壁阻碍金属的自由流动，在模锻终结时，金属充满模膛以后，便得到所需要双相钢零件的外形和尺寸，模锻适于大批生产。

热轧双相不锈钢材，其线材最小直径只限于5.5毫米，再要求较细的规格就很困难了，不能用热轧的方法来加工。因此必须采用冷拉拔的方法来加工。冷拉拔是利用热轧线材作为原料，根据生产要求，采用多次冷拉拔，可以得到不同规格的钢丝。拉拔的方法，是将线材通过拉伸模具使断面尺寸变细。拉丝是在拉丝机上进行的。先把双相不锈钢线材的一端碾出一个尖来，然后穿过拉丝模孔，被钳住后，通过模孔进行拉拔。为了得到更细的钢丝可以连续经过多次拉拔。为了抵抗腐蚀，延长使用寿命，有些钢丝拉拔以后，表面还镀上一层锌等金属。双相钢的拉拔加工还适用于生产直径50毫米以下的圆钢，六角钢，以及直径76毫米以下的双相不锈钢管 www.hssxg.com