氨分解工艺流程如下：首先原料液氨由高压瓶装供给，经调整阀压力减至0.5M Pa,送入热交换器兼汽化器被加热汽化，然后进入反应室借助高温和触媒的作用进行分解。分解后自反应室出来再返回汽化器，利用分解后气氛的余热加热汽化器中的液氨。反应室用

双相不锈钢管光亮退火炉所用的氨气精制(净化)工艺流程见图，经高温分解后的氨分解气氛中还含有微量的残氨和水蒸气,必须经过精制(净化)处理后才能使用。精制在装有专用吸附剂的干燥筒内进行。按传统工艺,吸附剂使用一段时间后会达到饱和状态,必须经过再生处理才能继续使用；而新的工艺流程增加了干燥筒的加热功能，加热温度300℃,特设的两个干燥筒可自动切换 ,所以吸附剂一直处在最佳状态，效果很好。精制后的残留未分解氨仅为很少余量。精制后的氨分解气氛通过流量计调整送入双相不锈钢管退火炉内。氨分解及精制装置操作方便，能在不同的流量下间歇或连续运行，一经启动即完全自动调整。自动安全控制装置能防止系统中过压和降压，并设有信号自动报警。

应用氨分解气氛的双相不锈钢管专用退火炉，可使退火后的双相不锈钢管表面光亮、无氧化，且其韧性、塑性也可得到提高，具有更好的耐腐蚀性能。与其他气氛相比，氨分解气氛耗量较大，成本较高，但随着我国石油化工工业的发展，液氨产量将会大幅度增加，成本也将大大降低，因此，采用氨分解气氛是有发展前途的www.hssxg.com