气体保护钨极电弧焊(GTAW)有时也叫做惰性气体保护钨极(TIG)焊，特别适用于短焊道手工焊。它也可用于简单焊接形状的自动焊，但作为大型设备大量焊接的主要方法一般是不经济的。由于许多加工即使把另一种工艺作为主要焊接方法也需要一些 GTA焊接，因此对维修和局部修整用 GTAW工艺进行评定通常是恰当的。
 
  GTAW最好采用直流电源和高频电路辅助起弧。GTAW焊应采用直流正接(DC―SP)，电极为负极。使用直流反接(DCRP)会损坏电极。 电极应为2％钍钨极(AWS 5.12规范 EWTh―2类别)。通过将电极研磨成顶角为30到60度，顶点稍平的锥顶点形状来控制电弧。GTAW自动焊焊透所需的理想顶角应通过实际生产中的一些试验确定。

 双相不锈钢焊接用于填充金属多数是 “匹配”的，但相对于与之匹配的轧材，其镍合金元素含量一般比较高。通常镍含量约比轧材高2％～4％。填充金属中的氮含量一般略低于母材。普遍认为合金元素含量较高的2507不锈钢管填充金属适用于焊接合金元素含量较低的双相不锈钢产品。据报道，用“匹配“填充金属焊接双相不锈钢与奥氏体不锈钢或碳素钢和合金钢的结果是合格的。

 像所有的气体保护焊接工艺一样，采用GTAW时，必须保护焊接熔池免受空气氧化和污染。最常使用惰性气体，氩气，纯度为 99．95％或更高的干燥焊接级氩气实施这种保护。保持气体控制系统清洁、干燥和无泄露，调整流动条件以供应足量气体，以及防止保护气体紊流和吸入空气是很重要的。应在起弧前几秒钟启动气体，灭弧后再保持几秒种，保持时间最好足够长，以使焊缝和热影响区冷却到不锈钢氧化温度范围以下。在电极的有效工作范围内，使用常规气体扩散网屏 (小孔气筛)时建议流速为12～18 L／min (0．4～0．6cfm)，使用喷嘴时要求流速为上述流速的一半。
 
 双相不锈钢焊缝背面用保护气体(也是纯氩)流速取决于焊缝根部体积，但应足以确保完全净化空气并保护焊缝完全没有所述的氧化色。由于氩气比空气重，应从下部到上部向焊缝根部封闭供气，净化用氩气的最少量为焊缝根部体积的7倍。用纯氩保护可得到满意的焊接效果，但也有进一步改进的可能。加入最大量为3％的干燥氮气有助于保留焊缝金属，特别是合金元素含量较高的双相不锈锕中的氮。然而，发现加入氮后增加了电极消耗，加入氦可局部抵消这种作用。应避免向保护气体中加入氧气和二氧化碳，因为它们会降低焊缝的耐蚀性。由于双相不锈钢中的铁素体相可能产生氢脆和氢致裂纹，所以在保护气体和焊缝背面用保护气体中不应当使用氢气。如果焊炬配有气体控制系统和水冷系统，则应对它们进行定期检查，以保证保存的气体干燥清洁www.hssxg.com