双相不锈钢有近80年的历史，它是一种混合显微组织，奥氏体相和铁素体相大约各占一半。早期的牌号是铬、镍和钼的合金。1930年在瑞典生产出第一批锻轧双相不锈钢并用于亚硫酸盐造纸工业。开发这些牌号是为了减少早期高碳奥氏体不锈钢的晶间腐蚀问题。1930年芬兰生产出双相不锈钢铸件，1936年，Uranus 50 的前身在法国获得专利。二战后，AISI 329型不锈钢成为公认的钢种并广泛用于硝酸装置的热交换器管道。3RE60是第一代为提高耐氯化物应力腐蚀断裂（SCC）性能而研制的双相不锈钢牌号之一；后来，锻轧和铸造双相不锈钢牌号均用于各种加工工业的应用，包括容器、热交换器和泵。

  这些第一代双相不锈钢有良好的表现，但在焊接状态下有局限性。焊缝的热影响区（HAZ）由于铁素体过多而韧性低，并且耐腐蚀性明显低于母材。这些局限因素使第一代双相不锈钢的应用仅限于非焊接状态下的一些特定应用。1968年不锈钢精炼工艺，即氩氧脱碳（AOD）的发明使一系列新不锈钢钢种的产生成为可能。AOD所带来的诸多进步之一便是合金元素氮的增加。双相不锈钢添加氮可以使焊接状态下HAZ的韧性和耐腐蚀性近于母材的性能。随着奥氏体稳定性的提高，氮还降低了有害金属间相的形成速率。含氮的双相不锈钢被成为第二代双相不锈钢。这一新的商品化进展始于70年代后期，正好与北海海上油气田的开发及市场对具有优异耐氯离子腐蚀性能、良好的制造加工性和高强度的不锈钢需求相吻合。2205成为第二代双相不锈钢的主要牌号并广泛用于海上石油平台集气管线和处理设施。由于这种钢的强度高，管的壁厚可减薄，可以减轻平台的重量，使这种不锈钢的应用有很大的吸引力。

  一般认为，双相不锈钢的相平衡比例为30～70%的铁素体比奥氏体时，可以获得良好的性能。但双相不锈钢常常被认为是铁素体和奥氏体大致各占一半，在目前的商品化生产中，为了获得最佳的韧性和加工特性，倾向于奥氏体比例稍微大一些。主要的合金元素尤其是铬、钼、氮和镍之间的相互作用是非常复杂的。为了获得稳定的有利于加工和制造的双相组织，必须注意使每种元素又适当的含量。除了相平衡以外，有关双相不锈钢及其化学组成的第二个主要问题是温度升高时有害金属间相的形成。高铬高钼不锈钢中形成σ相和χ相，并优先在铁素体相内析出，氮的添加大大延迟了这些相的形成。因此在固体中保持足够量的氮是很重要的。随着双相不锈钢制造经验的增加，控制窄的成分范围的重要性变得越来越明显。2205双相钢（UNS S31803不锈钢）最初设定的成分范围过宽，经验表明，为了得到最佳的耐腐蚀性能及避免金属间相的形成，S31803不锈钢的铬、钼和氮含量应保持在含量范围的中上限，由此引出了成分范围较窄的2205双相钢（UNS S32205不锈钢）www.hssxg.com