我国早在20世纪70年代初在IN-744和Uniloy 326的基础上研制的00Cr25Ni5Ti双相不锈钢成功地运用于核反应堆上，圆满地解决了一些不锈钢部件的应力腐蚀断裂和腐蚀疲劳问题。
 
1.化学成分和显微组织。
 
00Cr25Ni5Ti双相不锈钢和其他钢中化学成分见表：

  00Cr25Ni5Ti双相不锈钢经950℃固溶处理后组织中约有40％的奥氏体，加热温度高于1200℃以后，则全部转变为铁素体，因此，这类钢一般不宜推荐作为焊接结构用材。图1示出两种Cr25Ni5Ti型双相不锈的σ相析出的动力学曲线，可以看出无论是超低碳型的00Cr25Ni5Ti，还是低碳型的00Cr25Ni5Ti(IN-744)，在最敏感的温度下(700～750℃)，1h以上才会有析出。但是不同温度对时效后硬度的测量表明，Cr25型双相不锈钢对475℃脆性是相当敏感的，见图2。

2.耐蚀性能

    a.应力腐蚀：  00Cr25Ni5Ti双相不锈钢具有良好的耐氯化物应力腐蚀性能，采用25%NaCl+1%K2Cr2O2沸腾溶液中所进行的U型弯曲应力腐蚀试验结果指出，在正常固溶状态下，1000h试验期间内并不产生破裂，而18-8不锈钢却在很短时间内产生了破裂。但是，良好的耐蚀性和钢中的α、γ两相相比例有关，随加热温度升高，γ相数量减少，而应力腐蚀性能也随之下降，高温加热变成单相铁素体后，耐应力腐蚀性能更急剧下降，此时与18-8奥氏体不锈钢相比，已无任何优越性。因此，在有氯化物应力腐蚀的条件下，这种类型不锈钢不推荐用于有可能出现单一铁素体组织的焊接设备和部件。

    b.晶间腐蚀：   由于00Cr25Ni5Ti双相不锈钢既具有双相组织，又含有稳定化元素Ti,因而不会产生晶间腐蚀，即使焊后变为单相情况下也是如此。

    d.均匀腐蚀：   Cr25Ni5型双相不锈钢。在氧化性介质中优于18-8型不锈钢。盐雾试验表明0Cr25Ni5Ti双相不锈钢具有与316奥氏体不锈钢相当的耐锈性能。

3.焊接性能

    00Cr25Ni5Ti双相不锈钢具有良好的可焊性，即可采用手工电弧焊，也可采用GTAW，GMAW，不需要焊前预热或焊后热处理，但是作为耐应力腐蚀材料选用这种钢时，一般不应进行焊接操作。

4.冷热加工性能

 00Cr25Ni5Ti双相不锈钢容易进行热加工，同时在某些条件下还有超塑性现象。为了获得具有良好综合性能的微细双相钢组织结构，推荐在热加工温度范围的下限附近（α+γ两相区）进行大变形量的热加工，也可在高温加热后，在室温在进行大变形量的冷加工，然后进行固溶退火处理。

5.产品用途

    00Cr25Ni5Ti双相不锈钢主要作用是一种在焊接件的耐应力腐蚀和耐腐蚀疲劳材料，核反应堆上采用00Cr25Ni5Ti双相不锈钢大量制造紧固件螺旋，经长期在含NaCl的水介质的条件下使用，它的耐应力腐蚀和耐腐疲劳性能完全满足工程要求www.hssxg.com