在实际生产过程中采用可调机架轧制双相不锈钢管，可以保证成品双相不锈钢管外径的公差比较小，因为温度和轧件收缩行为的影响可以很快被调节系统进行补偿。传统机架和带有可调轧辊机架的双相不锈钢管的椭圆度比较后，会发现对于外径小于100mm的,可调机架的结果要优于传统机架，外径大于100mm的双相不锈钢管的椭圆度几乎没有。从第一次的轧制结果可以看出，可调范围和轧制尺寸方法与椭圆度和轧制管子的外径偏差。

   另外对于上述带有可调轧辊机架的应用来说，还可以通过压缩可调孔型来补偿轧辊的磨损，这可以明显地提高轧辊的使用寿命。当使用球墨铸铁的轧辊时，相比传统机架可以提高一倍。就球墨铸铁轧辊而言，轧槽具有一般的磨损，而安装可调轧棍机架的一个特点是使轧槽具有比较均匀的磨损，从而使孔型具有相同的减径量，选用球墨铸铁作为轧辊材料可以于较短的时间内取得试验结果，若釆用硬合金轧辊，机架使用寿命较长，轧槽磨损也比较均匀。 

   除了技术优势外，这种形式的机架在轧制双相不锈钢管时，还提供了一个更关键的优势：滑动轴承系统允许在任何时间安装和移除轧辊。所以，通过在轧制后移除轧辊和把它们放在库存中，小批量生产双相不锈钢管可以执行得更有效率，当再需要它们的时候，它们可以被迅速安装在机架中。每个机架的可调轧辊的安装时间为30分钟，在传统的机架中，这将需要更多数量的机架或增加轧辊成本，因为正常情况下轧辊一直保持安装在机架中直至服役寿命结束。